대나무 마루에 관한 모든 것

광택있는 아름다움과 하드 우드의 라이벌 인 새로운 내구성을 지닌이 지속 가능한 소재는 이제 다재다능한 외관을 제공합니다.

새롭고 강화 된 성과를 가진 올드

Studio Ceja 사진

대나무 바닥재가 완전히 새로운 것은 아니지만 20 년 동안 주변에 있었 더라면 좋을 수도 있습니다. 최근 몇 년간 제조의 진보는 성능을 향상시키고 외관을 다양 화했습니다. 주요 변경 사항 : 대담한 "대나무 직조"대나무의 도입으로 레드 오크의 2.5 배에 달하는 보드로 가공 할 수 있습니다. 그들은 또한 친숙한 단풍 나무 또는 호두 나무와 같은 이국적인 종 (tigerwood 및 cumaru)과 같은 목재 모양의 배열로 생산 될 수 있습니다. 이는 대부분의 사람들이 재료와 연관시키는 것과는 완전히 다릅니다. "대나무 바닥재를 판매 해 온 Green Building Supply의 Joel Hirshberg 사장은"Strand-woven은 대나무의 평판을 에코 제품에서 주요 제품으로 바꾸어서 브라질 산 활엽수의 외관과 내구성을 비용의 3 분의 2에 제공했습니다. 16 년.

단순히 이웃 사람들이 가지고있는 것과는 조금 다른 것을 찾고 있거나 지속 가능성을 염두에두고 리모델링하는 아이디어를 원한다면 - 또는 가격을 사랑하십시오 - 여기에 오늘의 대나무 바닥을 사고 설치하는 것에 대해 알아야 할 것이 있습니다.

그림 : 이국적인 단단한 나무처럼 보이는 넓은 널빤지가이 흰색 부엌을 데 웁니다. 모닝 스타 5 분의 1 인치 앤티크 스트랜드 대나무, 평방 피트 당 약 $ 3.69; 목재 청산인

바닥재에 사용되는 대나무의 차이점

Will과 Deni McIntyre / Getty Images의 사진

대나무는 잔디이고, 바닥재에 사용되는 다양성은 책상 위의 화분에 자라는 식물과는 다릅니다. 이것은 Moso 대나무로, 첫 해에는 40-80 피트의 전체 높이에 도달하고 향후 5 년 동안 성숙되면서 직경이 6-8 인치로 두껍게됩니다.

대나무 바닥재 용 바이탈

Lacy Rane / Getty Images의 사진

비용은 얼마입니까? 유형 및 마감에 따라 단단한 보드와 엔지니어링 보드 모두 평방 피트 당 2 달러에서 10 달러입니다. 나무 바닥과 마찬가지로 설치 비용을 지불 할 것으로 예상됩니다.

DIY 또는 직업을 고용? 대나무 판자는 나무처럼 내려갑니다. 따라서 혀와 오크 오크를 못 박거나 붙이거나 떠 다니는 바닥에 편안하게 앉을 수 있다면 대나무를 만질 수 있습니다.

그것을 사용하는 곳? 어느 곳에서나 목욕탕, 주방, 지하실과 같은 목재를 사용할 수 있지만 경목 과도한 습기 또는 건조로 인한 손상 위험이 있습니다.

그걸 붙잡을 까? 대부분의 제조업체는 평생 구조용 보증을 제공하는 반면 공장 마감은 최소 25 년간 보장해야합니다.

그것은 당신을위한 것입니까? 장점과 단점

사진 : Dan Cutrona

설치 및 경제성의 용이성은이 재생 가능 물질에 긍정적 인 요소이지만 품질에 세심한주의를 기울이십시오.

장점 :
• 대나무는 빠르게 재생되는 자원 으로 5 ~ 6 년 내에 수확 할 준비가됩니다. 레드 오크가 성숙하기까지의 10 분의 1 정도입니다. 같은 줄기에서 새로운 줄기가 다시 자랍니다.
• 일반적으로 일반 나무보다 1 평방 피트 당 약 1 달러 저렴하며 이국적인 종과 비교할 때 훨씬 저렴합니다.
• 내구성이 뛰어나 튼튼한 대나무 바닥은 모래와 발 뒤꿈치 및 애완 동물의 손발톱에 최소한의주의를 기울여 수십 년간 지속될 수 있습니다.

단점 :
• 목재와 마찬가지로 공장 완성품을 긁어 도 긁을 수 있습니다 . 내부에는 현관 매트를 사용하고 가구에는 보호 패드를 사용하십시오.
• 모든 대나무 는 동일하지 않으며 품질 주장을 분류하기가 어려울 수 있습니다. 또한 여러 유형 (아래 참조)은 사과와 사과의 비교를 어렵게 만듭니다.
• 배기 가스는 요소 - 포름 알데히드가 포함 된 접착제로 만든보다 품질이 낮은 바닥에서 발생할 수 있습니다 .

그림 : 가벼운 탄화 처리 Strandwoven 대나무, 평방 피트 당 약 $ 6.99; ECOFusion

그린은 어땠어?

웰 메이드의 의례 사진

Moso 대나무 ( Phyllostachys edulis 'Moso')는 대나무 바닥의 대다수가 제조되는 중국에서 자연적으로 자랍니다. 스토킹으로 줄기를 수확하면 명확하지 않고 5 년에서 6 년 후에 다시 자라며 재빨리 재생 가능한 자원이됩니다. 일부는 아니지만 모든 회사가 책임감있게 관리되는 농장에서 출처를 알 수 있습니다. Forest Stewardship Council (FSC) 인증은 아직 널리 보급되지 않았습니다. 완제품에 사용 된 화학 물질 함유 접착제 및 마감재에 관해서는 제 3 자 인증 (FloorScore 및 GREENGUARD가 가장 널리 사용되는 두 가지 기준)을 찾는 것이 VOC 및 포름 알데히드 배출량에 대한 최상의 선택입니다.

제작 방법 : 가로형

Ted Morrison의 사진; 삽화 : Arthur Mount

줄기는 ¼-¾ 인치 스트립으로 얇게 썬 다음 강력한 접착제로 묶어 세 가지 유형의 대나무 바닥으로 분쇄합니다.

수평 스트립은 피부를 위로하여 스토킹을 최대한 활용하여 모서리에서 가장자리까지 접착됩니다. 이 방향은 고전적인 대나무 모양의 노드 또는 "너클"을 나타냅니다. 오프셋 (Offset) 레이어는 강도를 높입니다. 자연스럽고 얼룩이지며 탄화됩니다 (제조 과정에서 열처리하여 카라멜 같은 색조를냅니다).

제작 방법 : 수직

Ted Morrison의 사진; 삽화 : Arthur Mount

스트립은 선형 모양을 위해 위쪽을 향한 절단 가장자리와 수평 대나무보다 움푹 들어간 부분을 보일 가능성이 적은 바닥으로 배열되고 접착됩니다. 너클은 눈에 띄지 않습니다. 천연 또는 탄화가 가능하지만 일반적으로 얼룩이 묻지 않습니다. 얼룩은 얇은 스트립으로 쉽게 흡수되지 않기 때문입니다.

제작 방법 : 스트랜드 - 짠

Ted Morrison의 사진; 삽화 : Arthur Mount

스트립은 접착제에 적셔지고 다양한 방향으로 세로 방향으로 배치 된 다음 거대한 수압 프레스로 압축되어 마루판으로 가공 된 단단한 직사각형 덩어리를 만듭니다. 다른 유형의 대나무보다 2 ~ 3 배 밀도가 높기 때문에 특수 마감재 및 표면 처리에 적합합니다.

똑똑한 쇼핑

사진 제공 : Teragren

두께 : 단단한 보드는 ½ 인치에서 ⅝ 인치 두께입니다. 공학 판자, 3 / 8 ~ 1 / 2 인치. 추가 된 안정성을 위해 합판 또는 대나무 기질 위에 대나무 베니어로 제작 된 엔지니어링 판재는 습기가 있거나 건조한 환경에서 부유층에 좋습니다. 현장에서 샌딩 (sanded)하기 위해 ¾ 인치 두께의 미완성 널빤지를 찾아야합니다.

너비 : 단단한 대나무에 대한 표준은 3/4 인치이지만 4 ~ 6 인치 너비가 증가하고 있습니다. 미리 마감 된 목재 바닥과 마찬가지로 미세한 경 사진 모서리는 널빤지 사이의 고르지 않은 부분을 숨기는 데 도움이됩니다. 함께 제작 된 널빤지는 정사각형이며, 전통적인 수평 또는 수직 대나무 마루판입니다.

경도 : 제품 간에는 엄청난 차이가 있지만 수직 및 수평 대나무 바닥은 일반적으로 히코리보다 단단한 얀 카 (Janka) 척도 (바닥재의 범용 경도 등급)에서 약 1, 825 점입니다. 스트랜드 - 짠 (Strand-woven)은 브라질 레드 우드와 비교하여 약 2 배인 약 3, 270 점을 기록 할 수 있습니다. 타사 테스트가 완료되었는지 확인하려면 회사 웹 사이트를 확인하십시오.

마감 : 하드 우드 바닥재와 마찬가지로 광택이 높을수록 스크래치가 더 많이 나타납니다. 공장 적용 마감은 우수한 내구성을 제공하지만 현장에 적용되는 마감과 달리 교체에 더 많은 기술과 인력이 필요합니다. 자세한 내용은 다음 슬라이드를 참조하십시오.

대기 질 : 대나무 마루에있는 두번째 주요 성분은 접착 성 수지이다. 저렴한 우레아 계 수지는 알려진 발암 물질 인 포름 알데히드를 배출 할 수 있습니다. GREENGUARD 또는 FloorScore와 같은 독립적 인 인증을 통해 높은 수준의 VOC를 배출하지 않도록하십시오.

마침 옵션

사진 제공 : EcoTimber

공장 마감 : 공장에서 적용되는 다층 알루미늄 산화막 코팅은 내구성이 가장 뛰어나므로 제조사는 2 ~ 10 층을 요구하며 추가로 클리어 코트를 입고 있습니다. 알루미늄 산화물 마감재는 우수한 내마모성을 제공합니다. 클리어 코트는 재 코팅이 쉬우 며 매끄러운 외관을 제공합니다.

오일 마감 : 새롭게 증가하는 추세는 아마씨 기름, 카나 우바 왁스 및 밀랍의 조합으로 만들어진 왁스 기반의 코팅으로, 손으로 묻힌 기름의 빈티지 느낌을 모방합니다. 외관이 더 매끄럽지 만 종종 고민 된 질감 위에 적용됩니다. 이의 또 다른 부분은 스크래치가 눈에 띄지 않으며, 손상이 발생하면 표면을 샌딩 처리하고 더 많은 오일로 닦아 낼 수 있다는 것입니다. 이 마무리 작업에는 Rubio Monocoat와 같은 특수 세정제와 닦아 냄 오일을 사용하여 몇 년마다 갱신해야합니다.

미완성 : 목재와 마찬가지로, 대부분의 유형의 단단한 대나무 바닥은 얼룩이 지거나 질감이되어 있지 않아 특별한 마무리가 가능합니다. 설치 후 보드를 샌딩하면 보드의 가장자리가 편평 해지며 가장 평평한 표면을 얻을 수 있으며 사용자 지정 얼룩이 생길 수 있습니다. 손상이 발생하면이 유형의 바닥을 다시 마무리하는 것이 훨씬 쉽습니다. 그러나 현장에서 마무리 작업을하면 공장에서 사용하는 산화 알루미늄의 수명이 거의 다 지나치지 않습니다.

설치 팁

사진 제공 : EcoTimber

나무와 마찬가지로, 못 박는 발 밑에 가장 단단한 결과를 얻을 수 있지만 귀하의 사이트에 부합하는 접착제 다운, 부동 및 클릭 대나무 보드가 있습니다. 이러한 고려 사항을 염두에 두십시오.
• Acclimate boards : 설치하기 전에 모든 대나무 바닥재는 수분 함량이 안정화 될 수 있도록 집안에 대기 기간이 필요합니다. 그 대기 시간을 건너 뛰면 새 바닥이 어긋나거나 틈을 보일 수 있습니다. 대기가 끝났을 때 알 수있는 유일한 방법은 수분계입니다. 대부분의 수평 한 수직 대나무는 3-4 일 안에 안정시킬 수있다, 그러나 길쌈 한 길쌈은 어떤 경우에는 30 일까지 매우 오래 걸린다. 제조업체의 지침을 따르십시오.
• 기판 평가 : 평평한 합판 또는 방향성 가닥 보드 (OSB) 서브 플로어 위에, 대나무는 15 파운드 빌더의 펠트 만 필요합니다. 콘크리트 위의 설치물은 접착제 또는 폼 언더 레이 위에 떠 있습니다. 두 경우 모두 접착제를 먼저 밀봉하여 습기가 접착제가 튀거나 바닥이 부풀어 오르지 않도록하십시오.
• 복사열을 즐기십시오 : 열원이 제조업체 지침에 명시된 온도 한도를 초과하지 않고 바닥이 떠있는 한 가정에서 대나무 바닥과 함께 복사열을 사용할 수 있습니다.

그림 : 망치 선반 보드 함께; 공압 못 박는 사람이 그들을 고정시킵니다.

이걸 고려하세요

웰 메이드의 의례 사진

심각한 피해를 입힌 공장에서 완성 된 대나무는 기계적으로 벗겨 낼 수 있고 현장에서 다시 마무리 할 수 있지만 특수 샌딩 장비, 고급 먼지 여과 및 약간의 기교, 특히 대나무로 짠 대나무로 작업해야합니다. 일반적으로 DIY 작업으로 간주되지 않습니다. 손상이 작은 영역에 국한되어있는 경우 매치 보드에 패치를 적용 할 수 있습니다. 추가 상자를 준비해야하는 좋은 이유입니다.